Unter Spezialdruck versteht man einen allgemeinen Begriff für Druckverfahren, die sich von gewöhnlichen Plattenherstellungs-, Druck-, Weiterverarbeitungsmethoden und der Materialherstellung für spezielle Zwecke unterscheiden. Konkret liegt der Hauptunterschied zwischen Spezialdruck und allgemeinem Druck nicht im Plattenformat, sondern in fünf Aspekten: Plattenherstellung, Druck, Verarbeitungsmethoden nach dem Druck, Materialherstellung und Anwendung. Jedes Verfahren, das sich in einem dieser Aspekte vom allgemeinen Druck unterscheidet, fällt in die Kategorie des Spezialdrucks. Der Spezialdruck hat neben der kontinuierlichen Entwicklung und dem Fortschritt der Rohstoffwirtschaft sowie der Druckwissenschaft und -technologie eine starke Vitalität und umfassende Entwicklungsperspektiven bewiesen.
Flexodruck
Unter Flexodruck versteht man ein Druckverfahren, bei dem eine Reliefplatte aus flexiblen Materialien wie Gummi oder Harz verwendet wird, wobei die Farbe über eine Rasterwalze auf die Maschine übertragen wird. Im frühen Flexodruck wurde Anilindruckfarbe verwendet, daher der gebräuchliche Name „Anilindruck“. Da der Flexodruck Gemeinsamkeiten mit Hochdruck-, Flach- und Tiefdruckverfahren aufweist, bietet er eine breite Anpassungsfähigkeit an die Eigenschaften des Substrats, eine einfache Struktur und eine hohe Präzision. Die Maschine besteht im Wesentlichen aus vier Teilen: einer Farbaufnahmewalze, einer Rasterwalze, einem Druckplattenzylinder und einem Druckzylinder. Flexodruckmaschinen verfügen über verschiedene strukturelle Anordnungen, darunter drei-Walzen, gestapelte (dh gegenüberliegende Walzen), parallele und Satellitentypen. Der Dreiwalzentyp besteht aus mehreren Farbeinheiten mit jeweils nur drei Walzen. Zur Regulierung der Farbmenge ist an der Rasterwalze ein Rakel angebracht. Da die Rakel jedoch die Rasterwalze berührt, kann diese leicht beschädigt werden, was einen strukturellen Defekt darstellt. Die gestapelte Flexodruckmaschine stapelt einzelne Farbeinheiten auf beiden Seiten der Hauptmaschine zum Drucken. Der Antrieb dieser Einheiten erfolgt über eine Zahnradkette an der Hauptmaschine. Dieser Druckmaschinentyp ermöglicht das Drucken auf beiden Seiten der Druckplatte, wobei die Tinte trocknet, bevor sie auf die Rückseite gedruckt wird. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass beim Einstellen oder Reparieren von Teilen einer Farbeinheit oder beim Waschen von Tinte andere Einheiten nicht beeinträchtigt werden, sodass die Produktion ohne Ausfallzeiten weitergeführt werden kann, was zu einer hohen Geräteauslastung führt. Allerdings ist die Registrierungsgenauigkeit etwas geringer als beim Satellitentyp und er eignet sich nicht für den Druck auf Substraten mit hoher Elastizität oder Dünnheit. Ausrichtungs-Flexodruckmaschinen bestehen aus mehreren Farbeinheiten, wobei die Papierbewegung zwischen den einzelnen Einheiten planar erfolgt und eine relativ gleichmäßige Spannung aufrechterhalten wird. Daher eignen sie sich sowohl für den Druck auf dünnem als auch auf dickem Papier. Satelliten-Flexodruckmaschinen verfügen über einen Gegendruckzylinder auf dem Hauptrahmen, der von verschiedenen Farbdruckzylindern umgeben ist. Der Vorteil dieses Maschinentyps liegt in der präzisen Registrierung, wodurch er sich für den Druck auf Substraten mit hoher Elastizität eignet.
Perldruck: Unter Perldruck versteht man eine spezielle Drucktechnik mit perlmuttartigen Tinten. Da Perlglanztinten den natürlichen Glanz von Perlen besitzen, verleihen sie Verpackungsdrucken ein lebendiges, perlmuttartiges Aussehen, das Eleganz und Raffinesse ausstrahlt. Der Perlglanzdruck kann im Offsetdruck, Buchdruck, Tiefdruck oder Flexodruck und auch im Siebdruck erfolgen. Aufgrund der unterschiedlichen Druckverfahren sollten je nach Prozesscharakteristik Perlglanzfarben mit unterschiedlichen Pigmentpartikelgrößen ausgewählt werden. Beispielsweise können im Buchdruck Tinten mit gröberen Perlglanzpigmenten verwendet werden. Beim Offsetdruck sollten feinere Perlglanzfarben verwendet werden. Beim Siebdruck sollten idealerweise Maschenweiten verwendet werden, die um ein Vielfaches größer sind als die Partikelgröße des Perlglanzpigments. Perlglanzdruck ermöglicht die direkte Zugabe von Perlglanzpulver zur Tintenmischung, sollte jedoch unmittelbar nach dem Mischen verwendet werden, um Sedimentation und Anhaften zu verhindern, die den Druckeffekt beeinträchtigen würden. Der in der Tintenmischung verwendete Anteil an Perlglanzpulver beträgt ca. 10,20 %. Beim Drucken von Perlglanzfarbe im Flexodruck sollte eine Rasterwalze mit 30 Linien/cm verwendet werden, um sicherzustellen, dass das Perlglanzpigment vollständig und gleichmäßig auf die Druckplatte übertragen wird. Beim Drucken von Perlmuttfarbe im Tiefdruck wird eine Rasterweite von 30–40 Linien/cm und eine Ätztiefe von 35–40 U/min empfohlen, um eine gute Pigmentübertragung zu erreichen.
Die besten Druckergebnisse beim Perlglanzdruck werden auf Substraten mit gutem Oberflächenglanz und guter Glätte erzielt, wie z. B. Pergaminpapier, beschichtetes Papier, kalandrierter weißer Karton und Kunststofffolie.
Mit Duftstoffen-Infundierte Tinten: Im täglichen Leben sehen wir oft Drucksachen, die einen angenehmen Duft verströmen, wie etwa Visitenkarten, Grußkarten und Verpackungsprodukte. Diese werden mit parfümierten-Tinten bedruckt. Eine Methode besteht darin, der Tinte direkt Duftstoffe zuzusetzen und mit Hochdruck-, Flexo- oder Offsetdruckmaschinen zu drucken. Diese Methode ist einfach, aber es ist schwierig, den Duft lange zu bewahren. Bei einer anderen Methode werden mit Duftstoffen angereicherte Tinten verwendet, bei denen der Duftstoff in Mikrokapseln eingekapselt ist. Bei dieser Methode wird das Aroma durch die Reibung der Mikrokapseln langsam freigesetzt, was zu einem länger anhaltenden Duft führt. Wenn duftende Tinten für den Siebdruck verwenden, erschwert das große Tintenvolumen das Trocknen. Daher muss der Tintentrocknungsprozess berücksichtigt werden und das Tintenvolumen relativ klein gehalten werden. Idealerweise sollten 30 % der Sieboberfläche für die Tintenabdeckung genutzt werden, um einen übermäßig starken Duft durch den ganzseitigen Druck zu vermeiden. Produkte, die mit duftstoffhaltigen Tinten bedruckt werden, sollten starken Druck und Falten vermeiden. Mit Duftstoffen angereicherte Tinten gibt es in verschiedenen Düften, z. B. blumig, fruchtig und käseartig. Je nach Produkteigenschaften und Kundenwunsch kann der passende Duft ausgewählt werden. Mit Duftstoffen angereicherte Tinten eignen sich nicht nur für den Papierdruck, sondern können auch zum Drucken auf Kunststoffen, Stoffen und Holz verwendet werden.
Beim Farbwechsel-werden Tinten verwendet, deren Farbe sich mit der Temperatur ändert. Diese Tinten, auch thermochrome Tinten genannt, nutzen typischerweise Farbveränderungen, um die Temperatur eines Objekts oder einer Umgebung anzuzeigen. Der Farbänderungsmechanismus der Tinte liegt im Farbänderungsmechanismus des Pigments. Es gibt drei Haupttypen von Pigmentfarbänderungsmechanismen: Kristallisationsübertragung, thermische Zersetzung und Kristallstrukturänderung. Kristallisations-Transfertinten verändern ihre Farbe aufgrund der Übertragung von Pigmentkristallen beim Erhitzen; Beim Abkühlen nehmen sie wieder ihre ursprüngliche Kristallstruktur und Farbe an. Diese Art wird als reversible Farbwechseltinte bezeichnet. Tinten mit thermischer Zersetzung ändern ihre Farbe, indem sie nach einer chemischen Zersetzungsreaktion beim Erhitzen Gase freisetzen. Sie nehmen beim Abkühlen nicht wieder ihre ursprüngliche Farbe an. Diese Art wird als irreversible Hochtemperatur-Farbwechseltinte bezeichnet. Tinten mit Kristallstrukturänderung ändern ihre Farbe, indem sie beim Erhitzen ihr Kristallwasser verlieren. Sie verwandeln sich beim Abkühlen nicht sofort wieder in ihre ursprüngliche Farbe, sondern kristallisieren bei Kontakt mit Feuchtigkeit langsam wieder aus. Diese Art wird als reversible Farbwechseltinte bei niedriger-Temperatur- bezeichnet. Neben den Eigenschaften des Pigments wirken sich auch die Art und Eigenschaften der Füllstoffe, Bindemittel und Lösungsmittel in der Tinte direkt auf die farbverändernden Eigenschaften der Tinte aus. Farbwechselnde Tinten werden hauptsächlich für Überhitzungswarnungen, farbcodierte Temperaturanzeigekarten für Berührungen, Postkarten, Wettervorhersagen, Kesselhochtemperaturanzeigen, Fälschungsschutzmarken und Oberflächentemperaturmessungen in Flugzeugen verwendet. Die meisten farbwechselnden Tinten werden im Siebdruckverfahren gedruckt, aber auch Offset- und Tiefdruck sind möglich.
Schaumdruck: Beim Schaumdruck handelt es sich um ein Druckverfahren, bei dem schäumende Mikrokügelchentinte zum Siebdruck auf Papier oder Seide verwendet und anschließend erhitzt wird, um erhabene, geprägte Bilder oder Blindenschrift zu erzeugen. Da die Bilder beim Schaumdruck erhaben sind, wird Mikrokügelchen-Schaumtinte verwendet, die aus hoch-molekularen Polymermonomeren zu hohlen, winzigen, formbaren Kügelchen mit einem Durchmesser von 5-80 μm synthetisiert wird, die mit einem Lösungsmittel mit niedrigem -Siedepunkt-gefüllt sind. Wenn die Mikrokügelchen erhitzt werden, verdampft das Lösungsmittel mit niedrigem -Siedepunkt-im Inneren, wodurch der Durchmesser der Mikrokügelchen schnell auf das 5- bis 30-fache ihrer ursprünglichen Größe ansteigt und so geprägte Bilder auf der Oberfläche des Substrats entstehen. Der Mikrosphären-Schaumdruck wird häufig in neuen Braille-Drucktechnologiesystemen eingesetzt. Dieses Braille-Drucksystem unterscheidet sich von herkömmlichen Braille-Produktionsmethoden; es verwendet einen Computer. Die schäumende Tinte wird zum Drucken der Blindenschrift verwendet, die anschließend erhitzt wird, um sie zu erhaben. Daher ermöglicht es ein schnelles Drucken großer Mengen und kann zum beidseitigen Bedrucken von Papier sowie zum Drucken von Mustern verwendet werden.
Aufkleberdruck: Der Aufkleberdruck erfolgt mithilfe einer indirekten Transfermethode. Zunächst wird das Design im Flachdruckverfahren auf beschichtetes Papier oder Kunststofffolie gedruckt. Anschließend wird dieser Aufkleber auf die Oberfläche des zu dekorierenden Objekts aufgebracht. Unter Ausnutzung der Wasserlöslichkeit des Harzes wird das Harz durch Einweichen in Wasser aufgelöst und anschließend das Papier oder die Kunststofffolie abgezogen, wodurch das Bild auf die Oberfläche des Objekts übertragen wird. Zu den Hauptprozessen des Abziehbilddrucks gehören: Papiermontage, Plattenherstellung, Drucken, Transferdruck und Nachbearbeitung. Die Papiermontage kann manuell oder maschinell erfolgen. Die manuelle Montage ist einfacher und erfordert keine spezielle Ausrüstung, aber die Qualität ist schwer zu kontrollieren, sodass sie nur für die Kleinserienproduktion geeignet ist. Die mechanische Montage erfordert spezielle Beschichtungsgeräte und ist für die Massenproduktion geeignet. Bei der Plattenherstellung für den Abziehbilddruck wird im Allgemeinen ein Flachdruckverfahren verwendet. Das Bild wird in positiver Ausrichtung gedruckt, aber nach dem Drucken auf das Montagepapier wird es umgekehrt. Übertragen auf das Dekorationsobjekt entsteht ein positiver Bildaufbau. Vor dem Drucken des Aufklebers wird eine Schicht transparenter Tinte auf das Aufkleberpapier aufgetragen. Beim Drucken sollten zuerst Farben mit hoher Transparenz gedruckt werden, gefolgt von Farben mit hoher Deckkraft. Auf diese Weise hat das übertragene Bild die gleiche Farbfolge wie beim normalen Drucken.
